ဖန်ခွက် ಲೇಪစက်ရဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖန်ခွက်ထိုးစက်များကို ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ဤစက်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိရှိနားလည်ရန် အရေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် glass lapping machines များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သင့်လျော်မှုတို့ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အသေးစိပ်ဖော်ပြပါမည်။

အလုပ်စားပွဲအရွယ်အစား

အလုပ်စားပွဲအရွယ်အစားသည် လက်ပ်စက်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သော ဖန်သားလုပ်ကွက်များ၏ အများဆုံးအတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အခြေခံဘောင်ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို 600mm x 400mm သို့မဟုတ် 1200mm x 800mm ကဲ့သို့သော အလျားနှင့် အနံသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ပိုကြီးသောအလုပ်စားပွဲအရွယ်အစားသည် ဗိသုကာဖန်ထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဖန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပိုကြီးသောဖန်အခင်းများကိုလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပိုမိုသေးငယ်သောအလုပ်စားပွဲအရွယ်အစားသည် အလင်းပြကိရိယာများတွင်အသုံးပြုသည့်အရာများကဲ့သို့သေးငယ်သောဖန်အစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန်အတွက်ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

Lapping Plate Diameter

လက်ပ်ပန်းကန်ပြားသည် အမှန်တကယ်လက်ပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တာဝန်ရှိသောကြောင့် ဖန်ခွက်ထိုးစက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ပ်ပြား၏အချင်းသည် လက်ပ်ဧရိယာနှင့် စက်၏ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုကြီးသော လက်ဆွဲပြားအချင်းသည် ဖန်ထည်လုပ်ငန်းခွင်၏ ကြီးမားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး လုံးပတ်ရိုက်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 600 မီလီမီတာ အချင်းရှိသော စက်သည် 300 မီလီမီတာ အချင်းရှိသော ပန်းကန်ပြားတစ်ခုထက် ပိုကြီးသော ဖန်ခွက်ကို ခေါက်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပိုကြီးသော လက်ဆွဲပြားများသည် ပါဝါနှင့် နေရာပိုလိုအပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အချင်းကို ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

လှည့်နှုန်း

လက်ဆွဲပြားနှင့် workpiece ကိုင်ဆောင်သူ၏ လည်ပတ်နှုန်းသည် အခြားအရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တစ်မိနစ်လျှင် တော်လှန်ရေးများ (RPM) ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် လက်တင်ဖိအား၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် ဖန်သားပြင်၏ မျက်နှာပြင်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ နိမ့်သောလည်ပတ်နှုန်းသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း လက်တင်ချိန်ကို တိုးစေနိုင်သည်။ ခေတ်မီဖန်သားတုံးစက်အများစုသည် အော်ပရေတာများအား ဖန်အမျိုးအစား၊ လက်တင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့အပေါ်မူတည်၍ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေမည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော လှည့်နှုန်းဆက်တင်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Lapping Pressure

Lapping Pressure သည် လက်ပ်ပန်းကန်ပြားနှင့် ဖန်ခွက်ကြားရှိ သက်ရောက်အား သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် ဖန်မျက်နှာပြင်၏ ညီညာမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဖိအားများလွန်းပါက မှန်ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားစေနိုင်သော်လည်း ဖိအားနည်းလွန်းပါက ပစ္စည်းကို မလုံလောက်ဘဲ ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဖန်၏အထူနှင့် မာကျောမှုပေါ်မူတည်၍ လက်တင်ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောမျက်မှန်များအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားလျှော့ရန် အကြံပြုထားသော်လည်း ပိုမာသောမျက်မှန်များသည် ဖိအားပိုမိုလိုအပ်နိုင်သည်။ အချို့သောအဆင့်မြင့်ဖန်လက်ပ်စက်များတွင် တူညီသည့်ရလဒ်များကိုရရှိစေမည့် လက်ခုပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းရှိသောဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်သည့် အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

Lapping တိကျမှု

Lapping precision သည် ဖန်သားထည်၏ မျက်နှာပြင် ညီညာမှု၊ ပြိုင်တူဖြစ်မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို ရရှိရန် စက်၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ (μm) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ မျက်နှာပြင်၊ မှန်ဘီလူးများနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာဝေဖာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော optical သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်သည့် မြင့်မားသောတိကျစွာ ခတ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဖန်ခွက်ထိုးစက်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအချက်မှာ မိုက်ခရိုမီတာအနည်းငယ်အတွင်း ချောမွေ့မှုကိုရရှိစေနိုင်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

ဖန်လက်ပ်စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လှည့်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ လက်ပ်ပေါင်ချိန်နှင့် လက်တင်အချိန်စသည့် ကန့်သတ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ထိန်းညှိရန် တာဝန်ရှိသည်။ ခေတ်မီ မှန်ချပ်စက်များကို အဆင့်မြင့် CNC (Computer Numerical Control) စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ဤစနစ်များသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အော်ပရေတာများအား ရှုပ်ထွေးသောလက်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အစီအစဉ်ဆွဲကာ ကိုက်ညီသောရလဒ်များရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် အော်ပရေတာများသည် လက်တင်ဘောင်များကို အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ကာ အနာဂတ်အသုံးပြုမှုအတွက် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ပရိုဂရမ်များကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လက်တင်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

အအေးခံစနစ်

lapping လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လက်ပ်ပန်းကန်နှင့် ဖန်ခွက်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် သိသိသာသာ အပူပမာဏကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အလွန်အကျွံအပူရှိန်ကြောင့် မှန်၏အပူကို ချဲ့ထွင်စေကာ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ကန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ပ်ပတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သောအအေးပေးစနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဖန်ခွက်ပြား အများစုသည် လက်ပ်ပန်းကန်ပြားနှင့် အလုပ်ခွင်တစ်ဝိုက်တွင် အအေးခံမှုကို လည်ပတ်စေသည့် ရေကိုအခြေခံသည့် အအေးပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ Coolant သည် အပူကို ပြေပျောက်စေရန် ကူညီပေးပြီး ပါးမျက်နှာပြင်ကို ချောဆီပေးကာ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော လက်တင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။

Abrasive Feeding စနစ်

Abrasive feeding system သည် abrasive material ကို lapping plate သို့ ထောက်ပံ့ပေးရန် တာဝန်ရှိသည်။ အသုံးပြုသော abrasive အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည် lapping process နှင့် glass ၏ မျက်နှာပြင်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ စိန်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် စသည့် အမျိုးမျိုးသော အညစ်ကြေးများသည် ကွဲပြားခြားနားသော မာကျောမှုနှင့် ဖြတ်တောက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ Abrasive feeding system သည် စုပ်ခွက်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး လက်ပ်ပန်းကန်ပြားတစ်လျှောက် အညီအမျှ အညစ်အကြေးများ ပျံ့နှံ့မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ရပါမည်။ အချို့စက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် abrasive feeding system ကိုအသုံးပြုကြပြီး အချို့စက်များသည် batch - feeding method ကိုသုံးနိုင်သည်။

မတူညီသောဖန်အမျိုးအစားများနှင့်လိုက်ဖက်မှု

ဖန်ခွက်သည် ဆိုဒါ-ထုံးဖန်၊ ဘောရိုဆီလီကိတ်ဖန်နှင့် ကွမ်ထဇ်ဖန်အပါအဝင် အမျိုးအစားများစွာဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပြီး တစ်ခုစီတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ ဖန်ခွက်ကို ကောင်းကောင်းကိုင်နိုင်သော စက်သည် အမျိုးမျိုးသော ဖန်အမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်။ ၎င်းသည် စက်တွင် ဖန်အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော ဘောင်များဖြစ်သည့် လက်တင်ဖိအား၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အညစ်အကြေးအမျိုးအစားများကဲ့သို့ ချိန်ညှိနိုင်သော ဘောင်များ ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ quartz ဖန်သည် ဆိုဒါ-ထုံးဖန်ထက် ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့် ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားနှင့် အညစ်ကြေးများကို ပိုမိုလိုအပ်နိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်မှု

အထက်ဖော်ပြပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပြင်၊ ဖန်စလစ်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်စွမ်းတို့သည်လည်း အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြစ်သည်။ ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသောစက်သည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေနိုင်သည်။ အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှင်းလင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပိုပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်များကို ရှာဖွေပါ။ စက်၏ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အအေးခံအဆင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးခြင်းစသည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အကယ်၍ သင်သည် ဖန်ခွက်လုပ်သည့်စက်အတွက် စျေးကွက်တွင်ရှိနေပါက၊ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ မတူကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဖန်ခွက်လက်ဆွဲစက်များကို ကျယ်ပြန့်စွာပေးဆောင်ထားပါသည်။ ဖန်ထည်စက်များအပြင်၊CNC Glass Processing Center၊CNC Glass ကိုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်, နှင့်Glass ထုတ်လုပ်မှုစက်. ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိအဖွဲ့သည် သင့်သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောစက်ကို ရွေးချယ်ကာ ပြီးပြည့်စုံသော အရောင်းပံ့ပိုးမှုဖြင့် သင့်အား ပံ့ပိုးကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်တွင် မေးစရာများရှိပါက သို့မဟုတ် သင့်ဖန်ခွက်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ အခမဲ့ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ သင့်ဖန်ခွက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေရန် သင်နှင့်လက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် အခွင့်အလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ပါသည်။

ကိုးကား

• Glass Processing Handbook၊ 3rd Edition
• ABC Publishing မှထုတ်ဝေသော Precision Glass ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
• Glass Lapping နှင့် Polishing ၊ Glass Science and Technology ဂျာနယ်တွင် တိုးတက်လာသည်